K-Fusion - Concept
Projet pour la réalisation d’un nouveau procédé écologique et économique pour la fabrication de pièces produites en petite et grande série.
Objectifs
Une sensible réduction de coûts de fabrication : - 80%
Fabrication de pièces petite ou grande série
Grande économie d’énergie
Procédé innovant
Brevet existant. La société Robotics à Sevaz (canton de Friboug) est propriétaire du brevet.
Jusqu’à 85 % de la matière économisée
Absence de phases polluantes
Nouveau procédé écologique
Processus
Obtenir des pièces en acier 100Cr6, de tolérances de fabrication équivalentes à celles obtenues par les moyens de production traditionnels actuels mais avec un processus innovant et écologique qui permet une sensible réduction des coûts de production et de matière première.
Procédé conventionnel de fabrication de bagues de roulement avec usinage:
Descriptif du projet
Le projet K-fusion est un processus novateur basé sur une technologie de formation de pièces en utilisant l’interaction de métaux en état de fusion puis leur centrifugation dans des moules tournants de forme adéquate. Cela permet de réaliser par exemple la production des bagues de roulement par centrifugation du métal en fusion, procédé qui a été breveté.
Dans le cas de production de bagues de roulements, des phases de traitements thermiques et de rectification restent nécessaire.
L’application à d’autres morphologies de pièces est bien évidemment envisageable par analogie.
Dans le cas de la production d’une bague de roulement, la forme du chemin de billes est réalisée par repoussage de la matière à la température de forgeage à l’aide d’une molette.
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Processus K-Fusion |
Procédé conventionnel |
Economie |
Pièce de morphologie 1 |
Coût par pièce : |
Coût par pièce : |
Gain par pièce : |